Полимерные полы

Как в быту, так и в промышленности к напольным покрытиям предъявляются высокие эксплуатационные требования. Например, кислотостойкость в химической промышленности, никчемность при производстве микропроцессоров, гигиеничность в фармацевтической промышленности.

Содержание статьи:

• Что такое полимерный пол?
• Классификация полимерных полов
  

  • Полы по толщине и технологии укладки
  • Полимерные полы по виду заполнителя
  • Полимерные полы по текстуре финишной поверхности
  • Полимерные полы по степени заполнения

• Эксплуатационные характеристики и применение полимерных полов
• Недостатки полимерных полов
• Области применения полимерных полов
• Технологий получения полимерного пола

Наиболее распространенным типом покрытия являются бетонные и цементно-песчаные стяжки полов, которые без защиты не отвечают уровню современных требований. Трещины, сколы и появление повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур — это недостатки бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Промышленные полимерные полы специально разработаны для решения этой сложной проблемы.

Что такое полимерный пол?

Полимерные полы — это декоративные защитные покрытия, получаемые путем реакции полимеризации синтетических смол на бетонном основании поверхности пола. Для получения полимерного пола в различных процессах полимеризации используются химические основы.

Полимерные полы представляют собой бесшовные поверхности с рядом эксплуатационных свойств, которые значительно превосходят свойства бетонного основания. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в соответствии с целями и требованиями потребителей.

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делятся по типу используемой синтетической смолы (связующего).

• Эпоксидные смолы;
• Полиуретановые (ПУ) смолы;
• Метилметакрилатные (ММУ) смолы;
• Полиэфирные (ПЭ) смолы.

Широко использовались полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на основе полиуретана отличаются своими эластоэластичными свойствами. Это позволяет использовать их в помещениях с вибрационными нагрузками. Они устойчивы к трещинам и дефектам бетона. Полиуретановые полы также устойчивы к перепадам температур и агрессивным средам, что расширяет их применение от бытовых до серьезных промышленных условий.

Эпоксидные полы менее прочны, но выдерживают механические нагрузки и прекрасно противостоят кислотам, щелочам и растворителям, а также используются в затопленных помещениях и под воздействием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с использованием различных методов и техник.

Полы на основе метилметакрилатных связующих замечательны тем, что отвердевают всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Они предназначены для средних рабочих нагрузок и некондиционных химических сред. Строгое соблюдение технологии нанесения и особенностей запаха при выполнении операций стайлинга.

Полы по толщине и технологии укладки

1. Разрушает и укрепляет пропитку. Покрытия представляют собой по крайней мере два слоя общей толщиной менее 0,15 мм. В большинстве случаев на основе растворителя или воды;
2. Защитная окраска. Покрытие представляет собой как минимум два слоя общей толщиной 0,15-1 мм. В большинстве случаев без растворителя;
3. Многослойные армированные покрытия. Нанесение покрытия в несколько слоев с использованием агломератов (обычно кварцевого песка) общей толщиной 1-6 мм. Без использования растворителей;
4. Инкорпорация. Этот тип покрытия наносится методом налива на самовыравнивающийся уровень. Толщина слоев составляет 2-6 мм;
5. Высокое покрытие. Нанесение покрытия в несколько слоев, полностью насыщенных фракционированным наполнителем. Процесс подготовки требует нанесения наполнителя путем затирки и последующего уплотнения слоев, чтобы свести к минимуму возможность образования пористости. Общая толщина слоев должна составлять не менее 4 мм;
6. Компрессионные покрытия с высоким наполнением. Покрытия с несколькими слоями с высокой насыщенностью нефракционированным наполнителем. Производственный процесс требует нанесения наполнителя путем затирки с последующим полным заполнением слоя наполнителя.

Долговечность этой классификации полимерных полов увеличивается с ростом номера.

Полимерные полы по виду заполнителя

• Цветной фракционированный заполнитель (кварцевый песок);
• Неокрашенный фракционированный заполнитель (кварцевый песок, корунд);
• Неполированный фракционированный заполнитель (кварцевый песок, корунд);
• Использование резиновой или гранитной крошки;
• Использование других заполнителей (например, металлической стружки, кремней, волокон).

Полимерные полы по текстуре финишной поверхности

• Гладкие полимерные полы;
• Черновые полимерные полы;
• Текстурированные полимерные полы.

Полимерные полы по степени заполнения

Это характеризует как технику нанесения, так и конечные свойства покрытия.

• Самовыравнивающиеся (наливные) полимерные полы. Они содержат только минеральные микронаполнители, уже поставляемые производителем в составе компонента. Степень их заполнения достигает 20%;
• Высоконаполненные полимерные пласты. Они содержат различные наполнители, как фракционированные, так и нефракционированные. Содержание наполнителя варьируется от 20% до 80%;
• Композитные системы;
• 1-, 2- и 3-компонентные системы для полимерных полов, а также системы на водной основе и на основе растворителей, в качестве разбавителей.

Эксплуатационные характеристики и применение полимерных полов

• Высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию;
• Монолитный бесшовный пол с аксессуарами на стенах помещения и узлами;
• Устойчивость к различным агрессивным средам и маслам;
• Устойчивость к истиранию, ударам, растяжению, изгибу и другим механическим воздействиям;
• Устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• Водо- и влагостойкость;
• Взрывобезопасный и огнестойкий; антистатический;
• Отсутствие пыли, гигиеничность и соответствие экологическим стандартам;
• Легкость очистки поверхности;
• Простота ремонта, заключающаяся в замене отделочного слоя;
• Быстрая скорость укладки гарантирует, что пол будет готов к эксплуатации в кратчайшие сроки;
• Отсутствие разрешений на работу и специальных требований к инструментам и оборудованию для укладки полов;
• Применение в сочетании с системами «теплого пола»;
• Подходит для широкого диапазона температур, даже при отрицательных температурах;
• Возможность использования нескользящего финишного слоя;
• Эстетика, идеально ровные поверхности;
• Диапазон дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность сочетания цветов и текстур;
• Срок службы более 15 лет.

Недостатки полимерных полов

Полимерные полы, вероятно, имеют два недостатка. Во-первых, стоимость материалов и монтажа относительно высока. В частности, если бетонное основание имеет многочисленные дефекты, их необходимо устранить во время подготовки основания с помощью дополнительных расходных материалов. Во-вторых, строгое соблюдение технического процесса от подготовки основания до нанесения финишного покрытия. Это относится не только к полимерным пластам, но и к процессу получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальное содержание влаги в бетонном основании не превышало 4%. Невозможно работать при высокой влажности.

Области применения полимерных полов

• Складские терминалы — склады, ангары, овощные магазины, зернохранилища и т.д;
• Автомобильные комплексы — автостоянки, гаражи, автосервисы, автомойки, центры технического обслуживания автомобилей и т.д;
• Пищевая и агропромышленность — молочные, птицефабрики, говяжьи, равнинные, спиртовые заводы, цеха по производству мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные, сахарные заводы, пекарни и т.д;
• Химическое и фармацевтическое производство — производство полимеров, нефтехимические комплексы, производство медицинского оборудования и фармацевтической продукции, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д;
• Машиностроение — автомобилестроение и автотранспорт, литейное и сталелитейное производство, металлообрабатывающее производство и т.д;
• Торговые отрасли — продмаги и павильоны, рынки, павильоны, торговые и развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д;
• Спортивные сооружения — корты для тенниса, аквапарки, спортивные сооружения с прилегающими территориями, спортивные площадки и т.д;
• Другие промышленные рабочие, целлюлозно-бумажные комбинаты, столярные и промышленные мастерские, заводы по проектированию оборудования, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д;
• Полимерные полы популярны при устройстве полов в жилых помещениях и квартирах.

Технологий получения полимерного пола

Ниже перечислены основные этапы укладки полимерного пола.

Подготовка бетонных фундаментов.

• Очистка от пыли, грязи и масляных пятен;
• Устранение трещин и дефектов поверхности;
• Использование механических методов для увеличения адгезии с полимером, придавая бетонному основанию более шероховатую поверхность;
• Очистка от пыли;
• Проверка влажности и прочности бетона перед применением.

Нанесение грунтовых покрытий

Это необходимо для герметизации пор и лучшей адгезии полимера к бетонному основанию.

Нанесите основной слой полимера:

• Пропорциональная подготовка навесных комплектов для смешивания;
• Тщательное перемешивание с использованием адаптивных инструментов;
• Равномерное заполнение или нанесение на грунтовую основу;
• Удаление воздуха из полимерной массы с помощью специальных инструментов;
• Как правило, лечение в естественных условиях.

Установка элементов

Место расположения — крытое и стационарное, а также декоративные элементы.